Bohrspindeldurchmesser: 130 mm
x-Achse: 3200 mm
y-Achse: 2500 mm
z-Achse: 1500 mm
b-Achse: 360 °
w-Achse: 750 mm
U-Achse: 220 mm
Steuerung: Siemens 840 D
Werkzeugaufnahme: HSK 100
Drehzahl: 2,5-280 Plansupport U/min
Drehzahlbereich - Spindel: 5-3000 U/min
Aufspanntisch: 1600x2000 mm
Vorschubgeschwindigkeit: Z/Y/W , 1....6.000 mm/min
Eilgangsgeschwindigkeit: Z/Y/W , 15 m/min
Drehmoment an der Spindel: 2415 Nm
Werkzeuggewicht max.: 25 kg
Werkzeugmagazin mit: 60 Plätzen/place
Tischbelastung: 6,5 t
Kühlmitteleinrichtung: IKZ / CTS
Gesamtleistungsbedarf: 51 kW
Maschinengewicht ca.: 32 t
Abmessung Maschine ca. LxBxH: 5,0x6,0x4,45 m
Abmessungen Schaltschrank LxBxH: 2,0x0,68x2,3 m
7-ACHSEN BEARBEITUNGSZENTRUM HORIZONTAL / Garantie 6 Monate!
Das Tischbohrwerk wurde mechanisch überholt.
Weitere Angaben:
- Werkzeugnahme Bohrspindel Kegel-Hohlschaft HSK-A 100
- Werkzeugaufnahme Plansupport Kegel-Hohlschaft HSK-C 100
- Arbeitstisch mit Palettenwechsel-System (automatischer Werkstückwechsel) Standard-Palettenwechsel mit 2 Stationen in z-Richtung.
- Austausch der Werkstücke (max. 6,5to) im Bearbeitungszyklus.
- Be-und Entladestation für 2 Paletten Größe je 1600x2000mm
- gesteuerter Planschieber Ø=700mm (Interpolation mit anderen Achsen möglich)
- Kühleinrichtung Fabrikat Bürener
- Späneförderer
- Bildschirm Steuerung 15 Zoll
ausgeführte Arbeiten:
- Überholung des kompletten Spindelstocks
- W-Achse optimiert für bessere Standzeiten / Verschleißfestigkeit (Pinole mit Keramikbeschichtung)
- Erneuerung der Linearführungen von x-, w-, z- und y-Achse
- Spindelstock von Hersteller überholt.
- Montage,Aufarbeitung sowie Remontage des Planschiebers
- Erneuerung aller Hydraulikschläuche nach Vorschrift DIN 20 066
- Erneuerung der Schmierleitungen
- Erneuerung der Zentralschmiereinheit der X-Achse
- Demontage der Klemmschuhe der X-und Y-Achse, reinigen, Beläge erneuert
- Dichtungen der Hydraulikkomponenten erneuert
- Führungsbahnabdeckungen aufgearbeitet, und Abstreifer Lippen erneuert
- Späneförderer gereinigt, überprüft, defekte Lager getauscht
- Paletten gereinigt, geprüft, defekte Laufrollen ersetzt
- Reinigung, Überprüfung, Lackierung der Kühlmitteleinrichtung
- Werkzeugwechsler überprüft, und teilweise vom Hersteller überholt
- komplette Neulackierung der Maschine
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